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    啤酒生產設備分析釀造啤酒的穩定性

    文章來源:啤酒設備?? 作者:啤酒設備廠家?? 發布時間:2020-07-01 15:06?? 瀏覽次數:

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      啤酒生產設備我們生活中并不是很常見,但是卻被廣泛的應用到餐飲、酒店等行業。啤酒設備在使用的過程中,首先我們應該注意的就是釀造啤酒的穩定性,啤酒在存放的過程中常常會出現引起日光臭,降低啤酒的膠體穩定性和風味穩定性,因此提高白瓶啤酒的穩定性至關重要,啤酒生產設備分享釀造啤酒的穩定性:

    啤酒生產設備

      1、釀造用水殘余堿度在5°dh以下,并進行脫氧處理。糖化投料及倒醪均設在底部,盡量作到無氧操作。采用低溫投料,有利于b-葡聚糖的分解和磷酸鹽地浸出。糖化控制攪拌轉速,投料時的轉速為60轉/分,在蛋白休止時不開攪拌。

      2、過濾時盡量縮短過濾時間,控制在2.5小時以內。過濾時保持麥汁清亮,降低脂肪酸含量,有利于提高啤酒的風味穩定性。洗糟水調正PH值為5.6-6.0,洗糟殘糖控制3-4%,減少麥汁中有害成分的浸出。

      3、煮沸鍋的麥汁由75°C經過一段較長時間升溫到100°C,內加熱器容易結焦,同時產生糠醛類化合物。將75°C的麥汁經過以蒸汽為熱源的板式換熱器迅速升溫至95°C,然后倒入煮沸鍋,麥汁立即加熱至沸騰,破壞多酚氧化酶,減少有害反應的進行。保證煮沸強度8-10%,促進可凝性蛋白質的凝聚。添加質量好的麥汁澄清劑卡拉膠(因為質量不好的卡拉膠與蛋白質形成的絮狀物會有斷裂現象,懸浮于麥汁中,會粘附于罐壁上,造成清洗困難)。煮沸過程中添加β-酸酒花油和四氫異構酒花浸膏,不能使用普通酒花。煮沸麥汁調整PH為5.2,有利于啤酒口味和膠體穩定性。

      4、麥汁進入回旋沉淀槽的切線轉速為20m/s,沉淀時間為30分鐘,以有效分離熱凝固物。

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